Les bandes abrasives permettent de réaliser les finitions dans vos différents travaux en les ponçant afin d'obtenir un résultat net et lisse. Elles sont composées de différents minerais et matériaux afin de répondre à vos besoins.

Les bandes abrasives peuvent être utilisées sur différentes machines électro portatives ou stationnaires d’atelier. Il est aussi possible de les utiliser pour le ponçage à la main. Il existe de nombreuses tailles de grains qui vont permettre de poncer plus ou moins précisément vos matériaux.

L’avantage des bandes abrasives est que le grain est très résistant à l’usure et elles peuvent ainsi être utilisées très longtemps.

Pour bien choisir votre bande abrasive, vous devrez vous questionner sur vos besoins. En effet, il existe une multitude de grains qu’il faudra adapter. Pour cela vous devrez choisir un minerai, une taille de grains pour une finition plus ou moins précise et le matériau de support selon votre machine.

Il existe quatre différents types de grains utilisés dans la fabrication de bandes abrasives. Cela permet d’être utilisé sur différents matériaux pour gagner en précision et en efficacité.

Le carbure de silicium est un minerai long, fin et tranchant. Il permet d’obtenir une coupe nette et brillante. Son utilisation est conseillée pour polir la pierre ou encore retirer des laques. Il est très utile pour poncer des métaux non ferreux comme l'aluminium, le laiton ou le bronze, polir du verre, du caoutchouc, du plastique ou d’autres matériaux tendres. Le carbure de silicium à une coupe plus rapide que les autres matériaux sous pression légère, il est très coupant, c’est le grain le plus dur et le plus aigu. Son point négatif est qu’il est plus friable que les autres abrasifs et va ainsi se décomposer plus rapidement.

L’oxyde de zirconium, aussi appelé zircone, est quant à lui souvent utilisé pour meuler et réaliser la finition de l’acier. C’est le grain idéal pour travailler sur des matériaux comme l’acier ou l’inox. Ce minerai est 30% plus efficace que l’oxyde d’aluminium ce qui lui offre un très bon rapport qualité/prix. L’avantage de l’oxyde de zirconium est qu’il est très compétent pour l’usinage et le meulage à haute pression, il est beaucoup plus résistant et fonctionne bien à haute température. L’avantage de ce type de grain est qu’il peut s’auto-affûter ce qui lui permet d’être beaucoup plus durable.

L’abrasif en oxyde d’aluminium (aussi appelé Corindon) est généralement brun, rose et blanc, il est raffiné pour être solide et dûr. On le retrouve souvent sur des rouleaux de toile abrasive en émeri. C’est le grain le plus répandu sur les bandes abrasives. Ce type de grain est idéal pour être utilisé sur des matériaux à forte résistance à la traction, c'est-à-dire l’acier au carbone, les aciers alliés, le bronze dûr ou encore les bois durs. C’est généralement l’abrasif le moins cher sur le marché. De couleur blanche, il sera plus résistant et adapté à la coupe de métaux et à la réalisation de finition sur de l’acier inoxydable. La couleur rose sera quant à elle plus polyvalente et sera généralement disponible sur des larges bandes en papier.

Enfin les grains de céramiques seront plus sensibles à la chaleur et à la pression. Ce type de grain est plus dur et coupant car il est constitué d’une structure microcristalline pour garder sa coupe et prolonger sa durée de vie. C’est aussi le plus récent des abrasifs. Vous pourrez utiliser les grains de céramiques sur les pièces moulées en aluminium, les aciers doux, l’acier inoxydable ou encore les alliages en titane. Ce type d’abrasif est idéal si vous recherchez de très hautes performances avec un coût de production très compétitif. Il paraît plus cher à l’achat mais sera beaucoup plus résistant dans la durée.

Un fois le minerai de votre abrasif choisi, il faudra définir la taille des grains que vous souhaitez avoir. Cela va vous permettre de définir le type de finition que vous souhaitez obtenir. Le fonctionnement est très simple, plus le nombre de grains est faible, plus la finition sera rugueuse. Au contraire, plus le nombre de grains est élevé, plus la finition sera lisse.

Généralement on utilise les grains abrasifs 16, 24, 36, 40, 50 et 60 pour un ponçage grossier. Les grains 80, 100 et 120 vous permettront d’éliminer les imperfections. Enfin les grains 150, 180, 220, 240, 320, 400, 600 etc… permettent de réaliser les dernières finitions pour obtenir une surface douce et lisse.

Deux catégories de supports sont possibles pour les bandes abrasives, en papier ou en tissu. Le tissu a une meilleure durée de vie et sera plus polyvalent. Son poids est indiqué par des lettres, plus elle est proche du “A”, plus le poids sera léger, à l’inverse plus elle est proche du “Z”, plus la bande sera lourde et résistante. Le papier sera beaucoup moins cher et vous permettra de travailler sur des surfaces planes.

Outillage2000 vous propose des bandes abrasives de très bonne qualité, testées et approuvées par des artisans et fabricants. Vous trouverez des lots, des rouleaux ou encore des bandes de rechange au meilleur prix. Les abrasifs pour machines sont conçus à base de grains de corindon de haute densité qui sont très résistants. Ils sont enduits de liants et de résines pour augmenter leur durée de vie grâce à leur revêtement de stéarate, ils possèdent des propriétés anti-encrassement.